台州高效送風口

高效送風口更換完過濾器後，可通過以下方法進行檢測：

外觀檢查

查看（kàn）過濾（lǜ）器安裝是否牢固，有無（wú）鬆動、變形（xíng）或傾斜，確保其與送風（fēng）口框架緊密貼合，周邊密封良（liáng）好，無明顯縫（féng）隙。

檢查過濾器表麵有無（wú）破（pò）損、劃傷或其他物理損傷，濾紙應無褶皺、無（wú）脫落，框架無損壞（huài）。若發現問題，需及時調整（zhěng）或更換過濾器。

風速檢測

使用風速儀在送（sòng）風口處均勻選取多個測量點，一般不少於 5 個點（diǎn），測量各點的風速。多點測量是為了更全麵準確地了解送風（fēng）口的風（fēng）速分布情況。

將測量結果與設計風速（sù）進行對比，允許偏差通常在設計風速（sù）的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速（sù）偏差過大，可能是（shì）過（guò）濾器安裝不當、係統阻力變化或風機故（gù）障（zhàng）等原因導致（zhì），需要進（jìn）一步排查。

風量檢測（cè）

可（kě）采用風量罩或通過測量風管內的風速結合風管截麵積來計算風量。

對比實測風量與設計風量，其偏差應符合相關標準要求，一般在 ±10% 左（zuǒ）右。若風量不符合要求，需檢查係統是否存在漏風（fēng）、過（guò）濾器是否堵塞或風機運行是（shì）否正常等問題。

壓差檢（jiǎn）測

通過送風口安（ān）裝的壓差計讀（dú）取過濾器兩端的壓差。更換過濾器後，初始壓差應與過濾器的設計初始壓差相（xiàng）近。

在係統運行一段時間後，再次檢測壓差（chà），並觀察壓差的變化情況。如果壓差上（shàng）升過快，可能是過（guò）濾器選型（xíng）不（bú）當、空氣含塵量過高或係統（tǒng）存在其他異常；若壓差過小，可（kě）能是過濾器安裝有泄漏，導致部分空氣未經過（guò）濾直接通（tōng）過。

潔淨度檢測

使用粒子計數（shù）器對送風口下遊的空氣進行檢測，測量不同粒徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等（děng）粒徑的粒子進行計（jì）數。

將檢測結果與相應的潔淨度等級標準（zhǔn）進行（háng）對比，例如，對於（yú）潔淨室的高效送風口，若要求達到萬級潔淨度，則每立方米空氣中≥0.5μm 的粒（lì）子數應不超（chāo）過 352000 個（gè）。若粒子濃度超標，說明過濾（lǜ）器的過濾效果不佳，可能存在泄漏或過濾（lǜ）器本身質量（liàng）問題。

密封性檢測

可采用煙霧法或氣溶膠法進行檢測。將煙霧發生器或氣溶膠發生器放置在送風口上遊，在送風口周（zhōu）圍及下（xià）遊用專（zhuān）用（yòng）的檢測（cè）儀器檢測是否有煙（yān）霧（wù）或氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧或氣溶膠泄漏，說明送風（fēng）口與過濾器（qì）之間、過濾器與框架之間或框架與（yǔ）牆體之（zhī）間存（cún）在密（mì）封不嚴（yán）的情況，需要重新檢查密封部件，進行密封處理或更（gèng）換相關部件。