溫州高效送風口

高（gāo）效送風口更換完過濾器後（hòu），可通過以下方法進行檢測：

外觀檢查

查看過濾器安（ān）裝是否牢固，有（yǒu）無（wú）鬆動、變形或傾斜，確保其與送風口框架緊密貼合，周邊密封良好，無（wú）明顯縫隙。

檢查過濾器表麵有（yǒu）無破損、劃傷或其他物理損（sǔn）傷，濾紙（zhǐ）應無褶皺、無脫落，框架無（wú）損（sǔn）壞。若發（fā）現問題，需及時調整或更換過濾器。

風速檢測

使用風速儀（yí）在送風口處均（jun1）勻選取多個測量點，一般不少於 5 個點，測（cè）量各點的風（fēng）速。多點測量是為了更全麵（miàn）準確地（dì）了解送風口（kǒu）的風速分布情況。

將測量結果與設計風速進行對比，允許偏差通（tōng）常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過大，可能是過濾器安裝不當、係（xì）統阻力變化或風機故障等原因導（dǎo）致，需要進一步（bù）排查。

風量檢測

可采用風量罩（zhào）或通過測量風管（guǎn）內的風速結合風管截麵積來計算風（fēng）量（liàng）。

對比實測風量與設計風量，其偏（piān）差應符合相關標準要求，一般在 ±10% 左右。若風（fēng）量不符合要求，需檢查係（xì）統是否存在漏風、過濾器是否（fǒu）堵塞或風機（jī）運行是否正常等問題（tí）。

壓差檢測

通（tōng）過送風口安裝的壓差計讀取過濾器兩端的壓差。更換（huàn）過濾（lǜ）器後，初始壓差應與過濾器的設計初始壓（yā）差相近。

在係統運行一段時間後，再次檢測壓差，並觀察壓差的（de）變化情況。如（rú）果壓差上升過快，可能是過濾器選型不當、空氣含塵量過（guò）高或係（xì）統存在其他異常；若壓（yā）差過小，可能是過濾器安裝有泄漏，導致部分空（kōng）氣未經過濾直接通過。

潔（jié）淨度檢測

使用粒子計數器（qì）對（duì）送風口（kǒu）下遊的空氣進行檢測，測（cè）量不同粒徑的粒子濃度（dù），如對（duì） 0.3μm、0.5μm 等粒徑（jìng）的粒（lì）子進行計數。

將檢測結果與相應的潔淨度等級（jí）標準進行對比，例如，對於潔（jié）淨室的高效送風口，若（ruò）要求達到萬級潔淨度，則（zé）每立（lì）方米空氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過（guò） 352000 個。若粒（lì）子濃度超標，說明過濾器（qì）的過濾（lǜ）效果不佳，可能存在泄漏或過濾器本身質量問題。

密封性檢測

可采用煙霧法或氣溶膠法進行檢測。將煙霧發生器（qì）或氣溶膠發生器放置（zhì）在送風口上遊，在送風口（kǒu）周圍及下遊用專用的檢測（cè）儀器檢測是否有煙霧或氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧或氣溶膠泄漏（lòu），說明送風口與過濾器（qì）之間、過（guò）濾器與框架之間或框架與牆體之間存在密封不嚴（yán）的情況，需要重新檢查密封部件，進（jìn）行密封處理或更換相關部件。