湛江高效送風（fēng）口

高效送風口更換完過濾器後，可通過以下方法進行檢測：

外觀檢查

查看過濾器安裝是否牢固，有無鬆動、變形（xíng）或傾斜，確保其與送風口框架緊密貼合（hé），周（zhōu）邊（biān）密封良好（hǎo），無明顯縫（féng）隙。

檢（jiǎn）查過濾器表麵有（yǒu）無破損（sǔn）、劃傷或（huò）其他物理損傷，濾（lǜ）紙應無褶皺、無脫落，框架無損壞。若發現問題，需及（jí）時調整或更換過濾（lǜ）器。

風速檢測

使用風速儀在（zài）送風口處均勻選取多個測量（liàng）點，一般不少於 5 個點，測量各點的風（fēng）速。多（duō）點測量是（shì）為了更全麵準確地了解（jiě）送風口的風速分布情況。

將測量結果與設計風速進行對比，允（yǔn）許偏差通常在設計風速（sù）的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過大，可能是過濾器安（ān）裝不當、係統阻力變化或風機故（gù）障（zhàng）等原因導致，需要進一步排查。

風量檢測（cè）

可采用（yòng）風量罩或通過測量風管內的風速結合風管截麵積來計算風量（liàng）。

對（duì）比實測風（fēng）量與設計風量（liàng），其偏差應符合相關標（biāo）準要求（qiú），一般在 ±10% 左（zuǒ）右。若風（fēng）量不符合要求，需檢查係統（tǒng）是否（fǒu）存（cún）在漏風、過濾器是否堵塞或風機運行是否正常等問題。

壓差檢測

通過（guò）送（sòng）風口安裝的壓（yā）差計讀取過濾（lǜ）器兩端（duān）的壓差。更換過濾器後，初始壓差應與過濾器的設計初始（shǐ）壓差（chà）相近（jìn）。

在係統運行一段時間後，再次（cì）檢測壓差，並觀察（chá）壓差的變化情況。如果壓差（chà）上升過快，可能（néng）是過（guò）濾器選型不當（dāng）、空氣含塵量過高或係統存（cún）在其他（tā）異常；若壓差過小，可能（néng）是過濾（lǜ）器安裝有（yǒu）泄漏，導致部分空氣未經過濾直接通過。

潔淨度檢測

使用粒子計數器對送風口下遊的空氣進行檢測，測量不（bú）同粒徑的（de）粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將檢（jiǎn）測結果與相應的潔淨度等級標（biāo）準進行對（duì）比，例（lì）如，對於潔淨室的高效送風口，若要求達到萬級潔淨（jìng）度（dù），則每立方米空氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過（guò） 352000 個。若粒子濃度超標，說明過（guò）濾器的過濾效果不佳，可能存（cún）在泄漏或過（guò）濾器本身質量問題。

密封性檢測

可采用煙霧法或氣溶膠法進行檢測。將煙（yān）霧發生器或氣溶膠（jiāo）發生器放置在送風口上遊，在送風口周圍及下遊（yóu）用專用的檢測儀器檢測是否有煙霧或氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧或氣溶膠泄漏，說明（míng）送風口與過濾器之間、過濾器與框架（jià）之間或框架與牆體之間存在密封不嚴的情況，需要重新檢查密封（fēng）部件，進行密封處理或更換相關部件。