中山高效送風口

高效送風口更換完過濾（lǜ）器後，可通過以下方法進行檢測：

外觀檢查

查看過濾器（qì）安裝是否牢固，有無鬆動、變（biàn）形或傾斜，確保其與送風口框架緊密貼合，周邊密封良好，無明顯縫隙。

檢查過濾器表（biǎo）麵有無破（pò）損、劃傷或其他物理損傷，濾紙應無褶皺、無脫落，框架無損壞。若發現問題，需及時調整或更換過（guò）濾（lǜ）器（qì）。

風速檢測（cè）

使用風速儀（yí）在送風口處均勻選（xuǎn）取多（duō）個測量點，一般不（bú）少於 5 個點，測量各點（diǎn）的（de）風速。多點測量是為了更全麵準確地了解送（sòng）風（fēng）口的風（fēng）速分布情況。

將（jiāng）測量結果與設計風速進行對比，允許偏差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過大，可能是過濾器安裝不當、係統阻力變化或風（fēng）機故障等原（yuán）因導致，需要進一步（bù）排查。

風量檢測

可采用風量罩（zhào）或通過測量風管（guǎn）內的風速結合風管截麵積來計算風量。

對比實測風（fēng）量與設計風量，其偏差應符合相關標準要求，一般在 ±10% 左右（yòu）。若（ruò）風量不符合要求（qiú），需檢查（chá）係統是否存在漏風、過（guò）濾器是否堵塞（sāi）或風機運行（háng）是（shì）否正（zhèng）常等（děng）問題。

壓差檢測

通過送風口安（ān）裝的壓（yā）差計讀取過濾器兩（liǎng）端的壓差。更換過濾器（qì）後，初始壓差應與過濾器的設計初始（shǐ）壓差相近。

在係統運行一段時間後，再次檢（jiǎn）測壓差，並觀察壓差的（de）變化情況。如果壓差上升（shēng）過快，可能是過（guò）濾器選型不（bú）當（dāng）、空氣含塵（chén）量過高或係統存在其他異常；若壓差過小，可能是過濾器安裝有泄漏，導致部分空氣未經過濾（lǜ）直接通過（guò）。

潔（jié）淨度檢測

使用粒子計（jì）數器對送風口下（xià）遊（yóu）的空氣進行檢測，測量（liàng）不同粒徑的粒子濃度（dù），如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子（zǐ）進行（háng）計數。

將檢測結果與相應的潔淨度等級標準進行對比，例如，對於潔淨室的高效送風口，若要求（qiú）達到萬級潔淨度，則每立方米空氣中≥0.5μm 的（de）粒子數應不超過 352000 個。若（ruò）粒子濃度超標（biāo），說明過濾器的過濾效果不佳，可能存在泄漏或（huò）過濾器本（běn）身質量（liàng）問題。

密封性檢測

可采用煙霧法或氣溶膠法進行檢測。將煙霧發生器或（huò）氣溶膠發生器放置在送風（fēng）口上遊，在送風口周圍（wéi）及下遊用專用的檢測儀器檢測（cè）是否有煙（yān）霧或氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧或氣溶膠泄漏，說（shuō）明送風口與過濾器之間、過濾器與框架之間或框架與牆體之間存在密封不嚴的情況（kuàng），需（xū）要重新檢查密封部件，進行（háng）密封處理或更換（huàn）相關部件（jiàn）。