中山下調式送風口
選擇合適的下調式送風口需綜合考慮潔淨(jìng)室(shì)等級、氣流組織、安裝條件、維護(hù)便利性等多(duō)方(fāng)麵(miàn)因素,以下是具體的選擇要點和方法:
根據 ISO 14644 或 GB/T 25915 等標準,確定潔淨室的等級(如 Class 100、Class 10000 等)。
核心要求:送風口的高效過濾器效率(lǜ)需與潔淨等級匹配。例如:
Class 100 級(ISO 5 級):需配置 HEPA 過濾器(qì)(過濾效率≥99.97%@0.3μm)。
Class 10000 級(ISO 7 級):可選用 HEPA 或亞高效過(guò)濾器(過濾(lǜ)效率≥95%@0.5μm)。
注意:高等級潔淨室(如半導體(tǐ)車間)需關注過(guò)濾器的泄漏率(需通過 DOP/PAO 測試)。
風量需求:根據潔淨室體積、換(huàn)氣次數(如 Class 100 級(jí)換氣次數(shù)≥600 次(cì) /h)計算總送風量。
公式:風(fēng)量(m³/h)= 房間體積(m³)× 換氣次數(次 /h)。
風速控製:
送風口出口風速一般控製在2-4m/s,避免風速過高(gāo)產生噪音或(huò)氣流擾動(dòng),過低則可(kě)能導致塵埃(āi)沉降。
可(kě)通過送風口的調節(jiē)閥或上遊風管的變(biàn)頻風機實現風量動態調節。
常見類型:
散流板類型
氣流特點
適用(yòng)場景(jǐng)
直葉片式 氣流垂直向下,流型集中 單向流潔淨室(如層流手術(shù)室)
流線型 / 孔板式 氣流擴散角度大(dà),分布均勻 非單向流潔(jié)淨室(shì)(如電子(zǐ)車間)
旋流型 氣流旋轉混合,適用於冷熱氣流(liú)混合 需(xū)溫度均勻性的潔淨(jìng)室(shì)
關鍵原則:根據潔淨室氣流組織形(xíng)式(單向流 / 非(fēi)單向(xiàng)流)選擇散流板,確保室內無氣流死角或渦流。
尺寸匹配:靜壓箱容積需足夠大(建議(yì)深度≥500mm),確保空氣在箱內(nèi)充分穩壓,避免(miǎn)因容積過小(xiǎo)導致氣流不均(jun1)勻。
材料選(xuǎn)擇:采用不鏽鋼(如 304 材質)或鍍鋅鋼板,表麵做防(fáng)鏽、防塵處理,適用於潮濕或高潔淨環境。
吊頂安裝:需確認送風口與吊頂龍骨的連接方式(如卡扣式、螺絲固定),確保安(ān)裝牢固且不影響吊頂密封性。
嵌(qiàn)入式 / 明裝:
嵌入式適用於空間(jiān)緊湊的潔淨室,需提前預留安裝孔;
明裝式便於後期維護,但(dàn)需(xū)注意(yì)與室內裝修(xiū)風格協調。
高度要求:送風口厚度(含靜壓箱)需與吊頂夾層高度匹配,避免因空間不足導致安(ān)裝困難。
布局間(jiān)距:多個送風口布置(zhì)時,間距需≥2 倍風口直徑,防止氣流相互幹擾(如非單(dān)向流潔淨室建議間距 2-3m)。
選擇下拆式結構(gòu)(即從潔淨室(shì)下方拆卸過濾器),避免工作人員進入吊頂夾(jiá)層操作,減少對(duì)潔淨室的汙染(rǎn)風險。
關注(zhù)過濾器的標準化尺寸(如 610×610mm),便於采購和快速更換。
低阻力設計:選擇壓(yā)損較低的送風口(如靜壓箱(xiāng)內部光滑、過濾器流阻≤250Pa),降低風機能耗。
噪音等級:送風口出口風(fēng)速≤4m/s 時,噪音通常≤60dB(A),高等級潔淨室需選用隔音型靜壓箱。
醫藥行業:需(xū)符(fú)合 GMP 標準,送(sòng)風口表麵光滑無死角,便於消毒滅菌(jun1);
食品行業:采用食品級不鏽鋼材質(zhì),避免材料析出汙染產品(pǐn);
半導體行業:需(xū)防靜電設計(jì)(如導電塗層散流板),防止靜電吸附(fù)塵埃。
優先選擇通過潔淨室檢測認證(如美國(guó) IES-RP-CC006)的品牌,確保送風(fēng)口性能符合標準。
參考案例:查看廠商在(zài)同類(lèi)行業中的應用案例(如三甲醫院手術室、芯片工廠),評估實際使用效果。
明確需求:潔淨等級、風量(liàng)、空間尺寸、行業標準;
初步篩選:根據潔淨等級選擇過濾器類型,根據氣流(liú)組織選擇散流板形式;
參數核對:確認靜(jìng)壓箱尺寸、安裝方式、壓損、噪音等指標;
樣品測試(shì):對關鍵指標(biāo)(如氣流均勻性、過濾器泄漏率)進行現場測試;
安裝與維護:確保安裝(zhuāng)便(biàn)捷性,並製定過濾器更換周期(通常每(měi)年 1-2 次)。
通過以上維度綜合(hé)評(píng)估,可確保所(suǒ)選下調式(shì)送風口既能滿足潔淨(jìng)室的性能要求,又能(néng)兼顧(gù)經濟性和長期(qī)穩定性。
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