周口高效送風口

高效送風口更換完過濾器後，可通過以下方法（fǎ）進行檢測：

外（wài）觀檢查

查看過濾器安裝是否牢固（gù），有無鬆動（dòng）、變形或傾斜，確保其與送風口框架緊密貼（tiē）合，周（zhōu）邊密封良好，無明顯縫隙。

檢查過濾器表麵有無破損、劃（huá）傷或其他物理損傷，濾紙應無褶皺、無（wú）脫落，框架無損（sǔn）壞。若發（fā）現問題，需（xū）及時調整或更（gèng）換（huàn）過濾器。

風速檢（jiǎn）測

使用風速（sù）儀在送風口處均勻選取多個測量點，一般不少於 5 個點，測量各點的風速。多點測量是為了更全麵準確地了解送風口的風速分布情況。

將測量結果與設計風速進行（háng）對比，允許偏差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速（sù）偏差過大（dà），可能是過（guò）濾器安裝不當、係統阻力變化或風機故障等原因導致，需要進一步排查（chá）。

風量檢測

可采用風（fēng）量罩或通過測（cè）量風（fēng）管內的風速結合風管截（jié）麵積來計算風（fēng）量。

對比實（shí）測風（fēng）量與設計風量，其偏差應（yīng）符合相關標準要求，一般（bān）在 ±10% 左右。若風量不符（fú）合要求，需檢查係統是否存（cún）在漏風、過濾器是否堵塞（sāi）或風機運（yùn）行是否正常等（děng）問題（tí）。

壓差檢測

通過送風口安裝的壓差（chà）計讀取過濾器兩端的壓（yā）差。更換過濾器後，初始壓差應與過濾（lǜ）器的設（shè）計初始壓差相近。

在係統運行一段時間後，再次檢（jiǎn）測壓（yā）差，並觀察壓差的（de）變化情況。如果壓差上（shàng）升過快，可能是過濾器選型不當、空氣含塵量過高或係（xì）統存（cún）在其他異常；若壓差過（guò）小，可能是過濾器安裝有泄漏，導致部分空氣（qì）未經過濾直接通過。

潔淨度檢測

使用粒（lì）子計數器對送風口下遊的空氣進行檢測，測量不同粒徑的粒子濃（nóng）度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將檢（jiǎn）測結果與相（xiàng）應的（de）潔淨度等級標（biāo）準進行對比，例（lì）如，對（duì）於潔淨室的高效送（sòng）風口，若（ruò）要（yào）求達到萬級潔淨度，則每立方米空氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個（gè）。若粒子濃度超標，說（shuō）明過濾器（qì）的過濾效（xiào）果不佳，可能存在泄漏或過（guò）濾器本身質量問題。

密封性檢測

可采用煙霧法或氣溶（róng）膠法進行檢測。將煙霧（wù）發生器或氣溶膠發生器（qì）放置在送風口上遊，在送風口周圍及下遊（yóu）用專用的檢測儀器檢測是否有煙霧或（huò）氣溶膠泄漏。

若發現有煙（yān）霧或氣溶膠泄漏，說明送風口與過濾器之間、過濾器與框架（jià）之間或框架與牆體之間存在密封不嚴的情況，需要重新檢查密封部件，進行密封處理或更換相關部件。