威（wēi）海（hǎi）超淨工作台

超淨工作台的維護保養直接關係（xì）到其潔淨性能和使用壽命，需從日常清潔、濾材更換、設（shè）備檢查（chá）、微生（shēng）物監控等多方麵入手。以下是具（jù）體維護要點和操作建議：

一、日常使用（yòng）中的清潔與消毒

1. 操作前後的表麵清潔

清潔頻率：每次使用前後（hòu）必須清潔。

操作步驟：

用75% 乙醇溶液或中性清（qīng）潔劑（如無磷洗滌劑）擦拭工作台（tái）麵、內壁、玻璃擋板及紫外（wài）燈罩表麵（miàn），去除灰塵、汙漬和可能的微生物殘留（liú）。

若（ruò）操作中發生液（yè）體潑濺，需立即用吸水紙吸幹，再（zài）用消毒劑擦拭（shì）（避免（miǎn）使用腐蝕性強的清潔劑，如次氯酸鈉，以（yǐ）防腐蝕不鏽鋼表麵）。

2. 紫外燈消毒

使用規範：

每次操作結束後，開啟紫外燈照射30 分鍾以上，對操作區進行滅菌（紫（zǐ）外燈距操作麵應小於 1 米，照射效果最佳）。

定期用酒精擦拭紫外（wài）燈管表麵的灰塵（chén）（每（měi） 2 周 1 次），避免積塵影響紫（zǐ）外線透射率。

注意事項：

紫外燈開啟時需關閉（bì）工作台風機，避免氣流擾動影響消毒效果；操作人員不得直視燈管（guǎn），防止灼（zhuó）傷眼（yǎn）睛。

3. 風機（jī）與氣流（liú）管理

開機預（yù）熱：

每次使用前提前（qián）10-15 分鍾（zhōng）開啟風機，使氣流穩定並達到潔淨度要求（尤其是循環風（fēng）式設（shè）備，需確保內部空氣（qì）完成至少（shǎo） 1 次循環）。

禁止行為：

避免在操作區堆放過多物品，確保氣流通道通暢（物品與高（gāo）效過濾器出風口間距應≥10cm）；禁止用紙張、布料等堵塞回風口（kǒu）或排風孔。

二、核心（xīn）部件的定期維護

1. 高效過濾器（HEPA/ULPA）更換

更換周期（qī）判斷：

阻力監測法：通（tōng）過設備自帶的壓差表監控過濾器阻力，當阻力達到（dào）初始值的2 倍時（如初始（shǐ）阻力為 200Pa，達（dá）到 400Pa 時），需更換過濾器。

經驗周期：普（pǔ）通（tōng）實驗室（shì）環境下，每年檢測 1 次（cì）過濾效率（用（yòng）塵（chén）埃粒子計數器掃描出風口），若潔淨度不達標（如 ISO 5 級環境中檢測到≥0.5μm 粒子數超標），需及時更換。

特（tè）殊場景（jǐng）：若操作中（zhōng）涉及強汙染（rǎn）（如病原菌、化學（xué）試（shì）劑（jì）），或設備長期高負荷運行（每天使用≥8 小時），建議每 1-2 年提前更換。

更換操作要點：

關閉設備電源，佩戴無菌（jun1）手套和口罩，避免徒手（shǒu）接觸過濾器表（biǎo）麵。

拆卸舊（jiù）過濾器時，注意輕拿輕放，防止濾芯破損導致灰塵泄漏（建（jiàn）議用塑料袋包裹後丟棄）。

安裝新過濾（lǜ）器後，需進行氣密性測試（用（yòng）煙霧發生（shēng）器檢測邊緣（yuán）是否有漏風）和風速檢測（cè）（風速應維持在0.3-0.6m/s，具體參照設備說明書）。

2. 預過濾器（初效過濾器）清洗與更換（huàn）

清洗頻率：

每1-2 個月取出預過濾器（通常為無紡布或尼龍網材質），用清水衝洗或用吸（xī）塵器吸除表麵灰塵，晾幹（gàn）後裝回。

若預（yù）過濾器表麵（miàn）明顯發黑、破損或清洗後阻力仍顯著增加，需及（jí）時更換（更換周期（qī）一般為6-12 個月）。

作用：預過濾器可攔截大顆粒灰塵（≥5μm），延長高效過濾器壽命，若（ruò）長期不維護，可能導致高效過濾器過早堵塞。

3. 風機與電路（lù）係統檢查

風機性能測（cè）試：

每月用風速儀檢測操作區風速（sù），若風速低於設備（bèi）標稱（chēng）值的80%（如（rú）標稱 0.45m/s，實測＜0.36m/s），可能是過濾器堵塞或風機老（lǎo）化，需排查原因。

定期（每季（jì）度）檢查風機運轉聲音是否（fǒu）異常（如異響、振動加（jiā）劇），若（ruò）有異常需聯係專業人員檢（jiǎn）修。

電路與安全檢查：

每年由電工檢（jiǎn）查電源線、插座（zuò）及開關的安全性，避免（miǎn）線路老（lǎo）化（huà）引發（fā）短（duǎn）路；檢查接（jiē）地裝置是否牢固（接地電阻應＜4Ω）。

三、微生物汙染控製（zhì）與（yǔ）監測

1. 定（dìng）期微生物采樣檢測

檢測頻率：

生物實驗室用超淨工作台需每月進行 1 次微生物沉降菌檢測（如用 90mm 培養皿放（fàng）置於操作區四（sì）角（jiǎo）及中心（xīn），暴露 30 分鍾後培（péi）養，計數菌落數應≤1CFU / 皿）。

若檢測結果（guǒ）超標，需對操作區進行徹底消毒（如用過氧化氫蒸汽滅菌），並（bìng）排查是否為過濾器泄漏或（huò）操作（zuò）不當導（dǎo）致。

2. 汙染應急處理

若操作中發生病原（yuán）菌泄漏或培（péi）養基汙染，需立即：

關閉風機（jī），用浸有0.5% 次氯（lǜ）酸鈉溶液的紗布（bù）覆蓋汙染（rǎn）區域，作用30 分鍾後小心（xīn）移除。

對操（cāo）作區進行紫外燈照射 + 消毒劑擦拭雙重消毒，必要時（shí）進行甲醛熏蒸滅菌（需專業人員操作，避免人員接觸）。

四、維護記錄與檔案管理

建立（lì）設備維護台賬，記錄每次清（qīng）潔、消毒、濾材更換、檢（jiǎn）測的日期、內容及結果（guǒ），便於追溯和分析設備（bèi）性（xìng）能變化。

保存過濾器購買憑證（zhèng）和檢測報告，確保更（gèng）換的濾材為合格產品（建議選（xuǎn）擇原廠配件或通過第三方（fāng）檢測的替代品）。

五、不同類型設備的特殊維護要點

1. 循環風式超淨工作台

定期檢查循環風道內是否有積塵（每半年用內窺鏡或拆開側板檢查），必要時用吸（xī）塵器清理。

注意觀察回風格柵是否被雜物堵塞（如纖維（wéi）、碎屑（xiè）），每月用軟毛（máo）刷清理格柵縫隙。

2. 直流式超淨工作台

由於氣流完全外（wài）排，需特（tè）別關注排風口附近環境清潔，避免室外灰塵倒灌（如排風口加裝防蟲網或防雨罩）。

若用於（yú）化學實驗，需定期檢查排風管道是否（fǒu）有腐蝕性殘留（如酸性氣體冷凝液），必要（yào）時（shí）進行管道（dào）清洗或防腐處理。