活性炭過濾箱的防腐塗層應（yīng）如何選（xuǎn）擇和施工？

活性炭過濾箱（xiāng）的（de）防腐塗（tú）層選擇與施工直（zhí）接影響設備的耐腐蝕性（xìng）能和使用壽命，需根據廢氣性質、溫度、濕度等（děng）環境因素綜合設計。以下是具（jù）體的選型原則（zé）和施工要（yào）點：

一、防腐塗層的選（xuǎn）型原則

1. 根據廢氣腐蝕性選擇（zé）塗層類型

廢氣特性

推薦塗層材料

典型應用場景

酸性氣體（如 SO₂、HCl） 環氧（yǎng）樹脂（EP）、乙烯基酯樹脂、酚（fēn）醛樹脂 化工廢氣（qì）、垃圾焚燒尾氣處理

堿性氣體（tǐ）（如 NH₃） 環氧樹脂、聚氨酯（PU）、聚乙烯（PE） 化（huà）肥廠、製（zhì）藥廠廢氣處理

溶劑型廢氣（如苯、酮類） 氟碳塗層（PVDF）、聚四氟乙烯（PTFE） 噴塗車間、印刷行（háng）業（yè）有機廢氣處理

高濕度 / 鹽霧環境 環氧富鋅底（dǐ）漆（qī） + 環氧麵漆、氯化橡膠塗層 沿海（hǎi）地區、酸洗車間潮濕環境

高溫（wēn）環境（＞100℃） 有機矽耐高溫塗層、陶瓷塗層（céng）、玻（bō）璃鱗片（piàn）塗料 烘幹線廢（fèi）氣、工業窯爐尾氣處理

2. 塗層性能關鍵指標

附著力：需通過劃格法（ISO 2409）或拉開法檢測，確保塗層與基材（cái）結（jié）合牢固，避免脫落。

耐（nài）化學性：通過酸堿浸泡試驗（如 5% H₂SO₄或 NaOH 溶液浸泡 72 小時（shí））驗證塗層抗腐蝕能力。

耐候（hòu）性：紫外線老化試（shì）驗（如 QUV 測試）模擬戶外環境，評估塗層抗開裂、粉化性能。

厚度要求：一般腐蝕環（huán）境總厚度≥200μm，強（qiáng）腐蝕環境（如強酸強堿（jiǎn））需≥300μm，通過濕膜測（cè）厚儀或幹膜測厚儀（yí）控製。

二、防腐塗層施工流程與要點

1. 基材預（yù）處理（關鍵步驟（zhòu））

目的：去除表麵油汙、鏽跡（jì）、氧化皮，增加粗糙度以提升塗層附著力。

施工要點：

噴砂處理：采用石英（yīng）砂、鋼丸等對碳鋼基材進行噴（pēn）砂，達到 Sa2.5 級標準（徹底除鏽（xiù），表麵呈金屬光澤，粗糙度 40-75μm）。

手工 / 動力工具除鏽：適用於無（wú）法噴砂（shā）的局部區（qū）域，需達（dá）到 St3 級（徹底手工除鏽，表（biǎo）麵無可見鏽跡）。

除油：使用（yòng）溶劑（如丙酮、乙醇）或堿液清洗（xǐ）基材表麵，確保無油脂殘留。

除鏽：

幹（gàn）燥：基材表麵含水率＜8%，可通過露點儀（yí）監測環境（jìng）濕度，避（bì）免（miǎn）塗層因潮濕起泡。

2. 塗層施工工藝

（1）底漆施工

作用：增強基材與麵漆的結合力，提供基礎防腐保護。

常（cháng）見（jiàn）類型：

環氧富鋅底漆：含鋅粉≥80%，適用於陰極保護，耐鹽霧性能優異（可（kě）達 2000 小時以上）。

環氧鐵（tiě）紅底漆（qī）：成本較低，適用於一般腐蝕環境，與環氧樹脂麵漆配（pèi）套性好。

施（shī）工方法：

刷塗 / 輥塗：適用於小麵積或複雜結構，需確保塗層均勻（yún）無流掛（guà）。

噴（pēn）塗：空氣噴塗或（huò）無氣噴塗，效率高，膜厚均勻，噴槍（qiāng）距離基材 20-30cm，壓力 0.3-0.5MPa。

幹（gàn）燥時間：表幹（gàn）≤4 小時，實（shí）幹（gàn）≥24 小時（25℃環境），低溫環境需延長幹燥時間或加熱固化。

（2）中間（jiān）漆施工（可選）

作（zuò）用：增加塗層總厚度，填補底漆表麵缺（quē）陷，提高整體防腐性能（néng）。

常見材料：環氧雲鐵中間漆（含雲母氧（yǎng）化（huà）鐵，抗滲性強（qiáng））、玻璃鱗片塗料（片狀填料增（zēng）強抗腐蝕介質（zhì）滲透（tòu））。

施工要點：

底漆幹燥後，用砂紙輕磨表麵，去除浮塵（chén）後再塗中間漆。

玻璃（lí）鱗（lín）片塗料需采用專用抹（mò）刀塗抹，確保鱗（lín）片定向排列，避免氣泡。

（3）麵漆施工

作用：提供最終防護（hù），抵抗（kàng）化學介質侵（qīn）蝕、紫外（wài）線老化等。

常見類型：

環氧麵漆：耐化學腐蝕，適用於室內或非露（lù）天環境。

聚氨酯麵（miàn）漆：耐候（hòu）性好，抗紫外線，適合戶外設備。

氟碳麵漆：耐老化性極佳（壽命可（kě）達 20 年以上），但（dàn）成本較高（gāo），適用（yòng）於高要求場（chǎng）景。

施工要求：

麵漆需與底漆、中間漆兼容，避免發生化學反應（如酸（suān）固化體係與環氧體係不兼容）。

最後一道（dào）麵漆幹燥後（hòu），需檢查（chá）表麵平整度（dù），不允許有針孔、氣（qì）泡、流掛等缺陷，可通過電（diàn）火花（huā）檢漏儀（電壓 15-30kV）檢測漏點。

3. 特殊場景施工（gōng）注意事項（xiàng）

高溫環境：
采用有機矽（guī）耐高溫底漆 + 有（yǒu）機矽麵漆，施工時需（xū）控製每層厚度≤50μm，避免高溫下塗層（céng）開裂；固（gù）化時需（xū）逐步升溫（wēn）（如 80℃×2 小時→150℃×2 小時→200℃×2 小時）。

非金屬基材（cái）（如 PP、玻璃鋼）：
需先（xiān）用砂紙打（dǎ）磨表麵增加（jiā）粗糙度，再（zài）塗覆專用底塗劑（如 PP 底塗劑），增強（qiáng）塗層附著力。

現場修補：
局部破損區（qū）域（yù）需先清理至基材裸露，按 “底漆→中間漆→麵漆” 流程逐層修補，確保新舊塗層搭接寬度≥50mm，避免（miǎn）形成腐蝕通道。

三（sān）、塗層質量檢測與驗收

1. 外觀檢測

目視檢查塗層表（biǎo）麵應（yīng）均勻、無漏塗、無氣泡、無裂紋（wén），顏（yán）色符合設計要求（qiú）（如 RAL 色卡指定顏色）。

2. 膜（mó）厚檢測

使用磁性（xìng）測厚儀（針（zhēn）對金屬基材）檢測幹（gàn）膜厚度，每（měi） 1㎡區域檢測 5 點，平（píng）均厚（hòu）度需達到設計要求，且最小值不低（dī）於設計值的 90%。

3. 附著力檢測

劃（huá）格法（ISO 2409）：用劃刀在塗層表麵劃十字網格（間距 1mm），粘貼 3M 膠帶後快速撕離，觀察塗層脫落（luò）情況，≤5% 脫落為合格（ISO 等級 4B 以上）。

拉開法（ISO 4624）：對重要設備或（huò）複雜環境，可采用液壓拉拔儀檢測附著力，要求≥5MPa（具體需根據塗層類型調整）。

4. 耐腐蝕性檢測

對新製設備，可抽樣進行鹽霧試驗（yàn）（ISO 9227），要求 1000 小時無紅鏽；或現場取廢氣冷凝液進行浸泡（pào）試驗，觀察塗層是否出現溶脹（zhàng）、變色等（děng）異常。

四、常見問題與解決方案

問題現象

可能（néng）原因

解決措施

塗（tú）層起泡、剝落 基材表麵未幹燥或除鏽不（bú）徹底 重（chóng）新清理基材，確保（bǎo）含（hán）水率＜8%，除鏽等級（jí）達（dá）標

塗層流掛 單次塗覆厚度過大或施工粘度偏低 控製每層（céng）濕膜厚度≤100μm，調整塗料粘度至塗 - 4 杯 20-30 秒

針孔、氣泡 塗料攪拌（bàn）帶入空（kōng）氣或基材表麵有凹（āo）坑 塗料（liào）使用前靜置消泡，凹坑（kēng）處用膩子（zǐ）填補（bǔ）平整

塗層固（gù）化不良 環境溫度過低或固化劑配比錯誤（wù） 升溫至≥5℃施工，嚴格按（àn）比例混（hún）合主（zhǔ）劑與固化劑

五、維護與保養（yǎng）建議

定期巡檢：每（měi）季（jì）度（dù）檢查塗層表麵是否有裂紋、鼓包、脫落，重點關注焊縫、法蘭（lán）連（lián）接處等易腐蝕部位。

及時修補：發現漏（lòu）點或破損（sǔn）時，需在 48 小（xiǎo）時（shí）內按原工藝修補，避免基材長期暴露導致腐蝕擴散。

環境控製：對於露天設備，可每年塗刷一次抗紫外線罩光清（qīng）漆，延長塗（tú）層壽（shòu）命（mìng）；高濕度環境可增加通風，降低冷凝水對塗層的侵蝕。

總結

活性（xìng）炭過濾箱（xiāng）的防腐（fǔ）塗層需遵循（xún） “環（huán）境適配、工藝嚴謹（jǐn）、檢測嚴格” 的原則，從材質選型、基材處理到塗層施工的每一個環節都需嚴格（gé）把控。對於強腐蝕、高溫等複雜工況，建議委（wěi）托專業（yè）防腐施工單位進行設計與施（shī）工，並（bìng）留存塗層檢測（cè）報告以備追溯，確保設備（bèi）長期穩定運行。