活性炭過濾箱常見（jiàn）的（de）材（cái）質問題有哪些？

活性炭過濾箱的材質問題可能影響設備的性（xìng）能、壽命和安全性，以下是常見的材質問題及影（yǐng）響分析（xī）：

一、材質耐腐（fǔ）蝕性能（néng）不足

1. 箱體材質腐蝕

問題表現：
過濾（lǜ）箱長期接觸酸性 / 堿性廢氣、潮（cháo）濕環境或腐蝕性氣體（tǐ）（如含氯、硫化（huà）物的廢氣）時，若箱體（tǐ）材質（如普通碳鋼）未做防腐（fǔ）處理，易出現生鏽、穿孔甚至結構損壞。

後果：

廢氣泄漏，汙染環境或引發安全事故（如可燃氣體泄漏）。

結構強度下降，可能導致設備（bèi）坍塌或部件脫落。

材質建議（yì）：

腐蝕性環境優先選用不鏽鋼（如 304/316L）、**PP（聚丙烯）或（huò）玻璃（lí）鋼（FRP）** 材質。

普（pǔ）通（tōng）碳鋼需做 ** 防腐塗層（如環氧樹脂、襯膠）** 處理。

2. 內部構件腐（fǔ）蝕

問題表現：
支架、螺栓、隔板等金屬部件因材質耐腐蝕性（xìng）差而鏽蝕，導致活性炭填料鬆動、過濾效率下降或（huò）部件脫（tuō）落堵塞氣流。

後果（guǒ）：

活性炭層分布不均，氣流短路，淨化效果降低。

鏽蝕碎片可能（néng）進入下遊設備（如風機），引發（fā）機械故障。

材質建議：

內部構件選用（yòng）不鏽鋼或表麵鍍鋅、噴塑處理的金屬材料。

非金屬部件（如塑（sù）料隔板）需確保耐（nài）老化性（xìng）和化學（xué）穩定性。

二、材質強度與密封性缺陷

1. 結構強度不足

問題（tí）表現：
箱體材質厚（hòu）度不足或設計（jì）強度不夠，在負（fù）壓 / 正壓運行（háng）時發生變形（如箱（xiāng）體鼓包、凹陷（xiàn）），影響氣流均勻性。

後（hòu）果：

氣流分布不均導致（zhì）局部活性炭過載，整（zhěng）體處理效率（lǜ）下降。

嚴重變形可能引發密封失效或結構斷裂。

材質建議：

根據運行壓力（如風機風壓）選擇合適厚度的板材，不鏽鋼（gāng）或碳鋼需（xū）符合壓力容器（qì）設計標準。

大型過濾箱需增加加強筋或支撐結構（gòu）。

2. 密封材質老（lǎo）化或失效

問題表現：
箱（xiāng）體法蘭（lán）、檢修門等連（lián）接處的密封膠條（tiáo）（如橡（xiàng）膠（jiāo）、矽膠）因材質耐溫性不足（如高溫（wēn）廢氣環境）或長期接觸化學氣體而硬化、開裂。

後果：
外界空（kōng）氣或未淨化廢氣滲入，導致處理效率不達標，甚至（zhì）引發檢測數據異（yì）常（如環保排放超標）。

材質（zhì）建議：

高溫環境選用矽（guī）橡膠或氟橡膠密封件，耐腐蝕環境選用三元乙丙橡膠（EPDM）。

定期檢查密封件狀態，及時更換老化部件。

三、材質耐溫性不匹配

1. 高（gāo）溫環境下材質變形

問題表（biǎo）現：
處理高溫廢氣（如烘幹（gàn）線、焚燒爐（lú）尾氣）時，若箱體材（cái）質耐溫性不足（如普（pǔ）通 PP 材質耐溫≤90℃），可能出現軟化（huà）、熔融或碳化。

後果（guǒ）：

設備損壞，無法正常運行，甚至引發火災風險（如（rú）活性（xìng）炭遇高（gāo）溫自燃）。

材質建議（yì）：

高溫環境（＞100℃）選用不鏽（xiù）鋼（耐（nài）溫可達 600℃以上）或鑄鐵材質（zhì）。

若需非金屬（shǔ）材質，可（kě）選用耐高溫塑料（如 PEEK、PTFE）或陶瓷塗層處理。

2. 低溫環境下材質（zhì）脆化

問題表現：
寒冷地區或處理（lǐ）低溫廢氣時，部分塑料材質（如普通 PVC）可（kě）能因低溫脆化開裂（liè），導致（zhì）箱體泄漏。

後果：
結構密封性喪失，影響設備正常運行（háng）。

材（cái）質建議：

低溫環境選用（yòng）耐低溫不鏽鋼（如 304L）或改性工程塑料（如耐（nài）寒 PP）。

必要時對箱體做保溫處理（如外包岩棉、聚氨酯泡沫）。