活性炭過濾箱在運行過程中可能會出現哪些故障？

活性炭（tàn）過濾箱在運行過程中可能因（yīn）設計缺陷、材（cái）質老化、操作不（bú）當或維護不足等原因引發多種故障，以下是常見故障類型（xíng）、原因及應對措施：

一、過濾效率下降（最常見問題（tí））

故障表現

廢氣處理後指標超標（如 VOCs 濃度不降反升）。

設備運行阻力明（míng）顯（xiǎn）降低（正常（cháng）阻力應（yīng）穩定在設計值 ±10% 範圍內）。

常見原因

活性炭失效（xiào）

活性炭吸附飽和未及時更換，或長期處理（lǐ）高（gāo）濕度廢氣導致（zhì）微孔堵（dǔ）塞（尤其是蜂窩炭易被水（shuǐ）汽填充）。

活性炭型號選錯（如（rú）用煤（méi）質炭處理酸性廢氣，因表麵堿性基團與酸性氣體反應失效）。

氣流短路

活性炭裝填不緊（jǐn）密，存在縫隙或局部坍塌（多見於顆粒炭），廢氣未充分接觸炭層直接通過。

檢修門、法蘭密封膠條老化開裂，導致未經處理的廢氣（qì）泄漏（lòu）。

預處理不（bú）足

廢氣中含大量粉塵（chén）、油霧未被前置（zhì）過濾裝置攔截，覆蓋活性炭表麵形（xíng）成 “濾餅層（céng）”，阻礙吸附。

應對措施

定期檢測活性炭吸附能力：每季（jì）度從炭層不同位置取樣，用四氯化碳吸附（fù）率測試（shì）（標準值≥60%，低於 40% 需（xū）更換）。

規範裝填操作（zuò）：顆粒（lì）炭裝填時需分層夯實（shí）（每層≤30cm），蜂窩炭需緊密排列，定期檢查炭（tàn）層平整度。

加（jiā）強（qiáng）預處理：每周清理前置過濾器（如無紡布濾袋），若粉塵濃度＞100mg/m³，需加裝袋式除塵器。

二、設備阻力異常升（shēng）高

故障表現

壓差表顯示阻力超過設計（jì）值的 1.5 倍（如原（yuán）設計 1000Pa，現達 1500Pa 以上）。

風機（jī）電流增大，設備噪音明顯（xiǎn）變高（因風機負荷增加）。

常見原（yuán）因

活性炭（tàn）板結或堵塞

高濕度廢氣中的水汽（qì）凝結導致活性炭結塊（尤其（qí）在冬季），或廢氣含黏性（xìng）物質（如樹脂廢氣）黏結炭粒（lì）。

顆粒炭長期運行（háng）後因（yīn）摩（mó）擦（cā）產生細粉，堆積在（zài）氣流分布板上（shàng）。

氣流分（fèn）布不均

進風口導流板脫落或設計不合（hé）理，導致局部炭層負荷過高，形成 “死角” 堵塞。

閥門故障

氣動（dòng）蝶閥閥芯卡頓，處於半開狀態（tài），人為增加係統阻力。

應對措施

定期反吹或振動清灰：對顆粒炭設備，每月用壓縮（suō）空氣（壓力≤0.3MPa）從底部向上反吹 5-10 分鍾；蜂（fēng）窩（wō）炭（tàn）設（shè）備可輕（qīng）輕敲擊箱體側壁震落粉塵。

檢查氣流分布：停機後觀察炭層表麵，若某區域顏色明顯更深（吸附更多汙（wū）染物），需調整導流（liú）板角度或增加（jiā）均流網。

更換堵塞炭層：局部板結嚴重時，需（xū）拆卸檢修門，挖除結塊炭並補充新（xīn）炭。

三、活性炭自燃或過熱

故障表現（xiàn）

溫度傳感器報警（jǐng）（超過設定（dìng）值，如 60℃），設備外（wài）殼發燙。

箱體縫隙冒出煙霧，伴有焦糊味。

常見原因

高濃度廢氣（qì）吸附放（fàng）熱

處理溶劑類廢氣（如乙醇、丙酮）時，進氣濃度接近爆炸下限（xiàn）（如＞LEL 的 20%），吸附放（fàng）熱累積導致炭層升溫。

散熱不良

設備安（ān）裝在密閉空間，缺乏自然通風；或風機故障（zhàng）停機後未及時切斷廢氣源，炭層持續吸附（fù）產熱。

活性炭（tàn）質量問題

使用再生炭（tàn）或劣質炭，內（nèi）部含有金屬雜質（如鐵、銅），催化有機物氧化加（jiā）劇放熱。

應對措施

緊急降溫：立即開啟（qǐ）氮氣吹掃（流量≥50m³/h）或噴淋係統（需確認設備防水），同時切（qiē）斷廢氣源，開啟旁通（tōng）閥。

控製進（jìn）氣參數：安裝（zhuāng）在（zài）線濃（nóng）度 / 溫度監測儀，聯動風機（jī）變頻調節（如濃度超過 LEL 的 15% 時，自動增大風量稀釋廢氣）。

選用合格活性炭：優先使用碘值≥800mg/g 的木質或椰殼活性炭，避免使用再生炭處理高風（fēng）險廢氣。