安康（kāng）高效過濾（lǜ）器

纖維高效過濾器（qì）的安裝說明

高效過濾器的結構特點是，在過濾（lǜ）器的濾層上端（duān）設有可改變纖維密度的調節裝置。運行（háng）時，水從上至下通過濾層。此時，纖維密度調節裝置推動（dòng）纖（xiān）維向下運動（dòng），濾層被加壓後，密度逐漸加大，使濾層沿水流動方向的截（jié）麵逐漸縮小，相應濾層孔隙直徑和孔隙逐漸減小，實現了（le）深層（céng）過濾。當濾層被（bèi）汙染需清洗再生時，清洗水從下至上通過濾層。這時，纖維密度調節（jiē）裝置自（zì）動將纖（xiān）維濾層拉開處於放鬆狀（zhuàng）態，達到（dào）理想的清洗效果。

　　纖維高效過濾器（qì）是一（yī）種結構新穎的過（guò）濾器,采用纖維束為濾料垂直懸掛在多孔板上組成濾料層;在纖維濾料內設置加壓室,通過加壓室充水和排水來調節濾層纖維（wéi）密度（dù）;加壓室充水後過濾（lǜ）器運行,預過濾水從設備下部進入,清水從設備上部引出;加壓室排水後對過濾器清洗。通過控製加壓室充水量,可調節濾料的堆積密度,並根據出水水質要求,可方便地實現過（guò）濾器的運行和清洗。其下部設有空氣分配係統和上下配水擋板,加壓室充水為自動控製,設備整體可實現自動（dòng）控（kòng）製。

　　纖維高（gāo）效過濾器（qì）自動控製、操作更方便：

　　纖維高（gāo）效過濾器是種（zhǒng）性（xìng）能優良、結構先進（jìn）的壓力式纖維過濾設備（bèi），操作簡單，內部設有纖維（wéi）束濾料固定及活動連接牽拉裝置（zhì），它的作用是在於（yú）運行（háng）時能夠均勻的壓緊纖維（wéi）束濾料，清洗時能（néng）夠使纖維束濾料得到（dào）充分的拉伸從而達到自（zì）由狀態（tài），這樣就能使纖維束（shù）濾料得到徹底的清洗。

　　通過控製加壓室充水量,可調節濾料的堆積密度,並根據出水水質要求,可方便地實現過濾器的運行和清洗（xǐ）。其（qí）下部（bù）設有空氣分配係統和上下配水擋板,加（jiā）壓室充水為自動控製,設備整體可實（shí）現自動控（kòng）製。

　　纖維高（gāo）效過（guò）濾器可以有效去除水中的懸浮物，並對水中的有機物、膠體、鐵、錳等有明顯的去除作用。廣（guǎng）泛應用於電力、石油、化（huà）工、冶金（jīn）、造紙、紡織、食品、飲料、汽車、鍋爐、水產養殖等行業。

　　纖維（wéi）高效過（guò）濾器的優越（yuè）性能：

　　纖維高效過濾器成功地解決了纖維濾料在過濾和清洗過（guò）程中存在的（de）各種問題。更好地發揮了纖維濾（lǜ）料的特（tè）長，實現了理想的（de）深層過濾效應。

　　纖維高效過濾器技術特性：過濾效率高、、適用水質範圍寬、過濾速度（dù）快、截汙容量大、可調（diào）性強、占地麵積小、噸水（shuǐ）造價低、自耗水率低、不（bú）需要更換濾元的優點。

　　纖維高（gāo）效過濾器可有（yǒu）效地去除水中的懸浮物，並對水中的有機物（wù）、膠體等雜質（zhì）有顯著的去除作用，可廣泛用於電力、石油、化工、冶（yě）金（jīn）、造紙、紡織、食品、自來水、遊泳池等各種工業用水和生活用水及其廢水的過濾（lǜ）處理。

　　纖維高效過濾器安裝使用注意事項如下：

　　1.纖維高效過濾器選型原則按管徑匹配原則;在滿足工作壓力和（hé）流量的前提下，盡量選用規（guī）格較大的型號。

　　2.纖維高效過濾器建（jiàn）議水（shuǐ）平安裝，安裝時注意設備上標示的箭頭方向要與介質流動方向一致（zhì）;如（rú）果垂直安裝，應使入水口朝上，水流自上而下流入該設備。

　　3.纖維高效過濾器可加裝旁路，以便於檢修。

　　纖（xiān）維高效過濾器氣（qì）水聯合反洗介紹：

　　(1)先用空氣衝洗，再用水反衝洗：首先將濾池水位降至濾層表麵上100 mm處，通入空氣數分鍾，然後用水反衝洗。適用於表麵汙染（rǎn）重而內部汙染輕的濾池。

　　纖維（wéi）高效過濾（lǜ）器提醒您相應的（de）閥（fá）門，關閉必（bì）須到位;否則，水位降到濾層表麵以下時，濾層的上部沒有水的浸潤，顆粒的上下擾動過程中，汙物不能有效排出，反而會往濾層深處移動（dòng）。

　　(2)空氣和水聯合反洗：從靜止濾層下（xià）部同時送入空氣（qì）和反洗水，空氣在（zài）上升過程中在砂（shā）層內合形成大（dà）氣泡，遇到濾料時又變成小氣泡，同時對濾料表麵產生擦洗作用;反洗水頂鬆（sōng）濾層，使濾料呈懸浮狀態（tài），利於（yú）空氣對濾料的擦洗。反洗水和反洗空（kōng）氣的膨脹（zhàng）作用相互疊加，比單一進行（háng）時，作用更強。

　　纖維高效過濾器提醒您水的反洗壓力和空氣的反洗壓力和強度不同，應注意先後順（shùn）序，避（bì）免反洗水進入空氣管道。

　　(3)在（zài）氣水聯合反洗結束後，停止進入空氣，反洗水保持相同的流量，繼續衝洗3 min ~5 min，即可去除遺留在濾床中的氣泡。