將藥（yào）材投入提取罐內，加藥材的5～10倍的溶媒如水、乙醇、甲醇、丙酮等(據工藝要求)。開啟提取罐直通和夾套（tào）蒸汽（qì）閥門（mén），使提取液加熱至沸騰20～30分鍾後，用抽濾管將1/3提取液抽入濃縮（suō）器。關閉提取罐直通和夾套蒸汽（qì）、開啟加熱（rè）器閥門使液料進（jìn）行（háng）濃縮。濃縮時產生二次蒸汽（qì），通過蒸發（fā）器上升管送入提取（qǔ）罐作提（tí）取的熱源和溶液，維持提取罐內沸騰。

二次蒸汽繼續（xù）上（shàng）升（shēng），經冷凝器冷凝成熱冷凝液，回落到提取罐內作新溶劑加到藥麵上，新溶劑由上而下（xià）高速通過藥材層到提（tí）取罐底部,藥材中（zhōng）的可溶（róng）性有效成份溶解於提取罐內溶劑。提取液經抽濾管抽入濃縮器、濃（nóng）縮產生的二次蒸汽又送到提取罐作熱源（yuán）和新溶劑，這樣形成的新溶劑大回流提取，故藥材（cái）中（zhōng）溶質密度與溶劑中（zhōng）含溶質密度保持高梯度，藥材中的溶（róng）質高（gāo）速溶出，直至完全溶出(提（tí）取液無色)，此時，提（tí）取液停止抽入濃縮器，濃縮的二次蒸汽轉送冷卻器，濃縮繼續進行，直至（zhì）濃（nóng）縮成需要比重(1.2～1.34)的藥膏，放出被用。提取罐內的無色液體，可放入貯（zhù）罐作下批複用，藥渣從出渣門排（pái）掉（diào），若是用（yòng）有機溶劑（jì）提取，則先加適量的水，開直通和夾套蒸汽，回收溶劑後，將（jiāng）渣排掉。

注：

1.圖表（biǎo）中攪拌電機功率供參考（kǎo），攪拌電機功（gōng）率、攪拌轉速及攪拌槳形式以物料性質而定。
2.圖表以外的更多未列容積按用戶（hù）要求製造。更多詳細了解該設備，請致（zhì）電與我（wǒ）們聯係。