苦（kǔ）瓜提取物粉劑生產設備 浸膏低溫濃縮（suō）器製造

1、水提：水和中藥裝入提取罐內（nèi），開始給夾層熱源，罐內（nèi）沸騰後減少供給熱（rè）源（yuán），保持罐內沸騰即可，維持時間根據提取藥理工藝而定，如密閉提取需給冷卻水，使蒸汽汽體冷卻後（hòu）回（huí）到提取罐內，保持循環（huán）和溫度（dù）。
2、醇提：先將藥和（hé）酒精加（jiā）入罐（guàn）內必須密閉（bì），給夾層熱源蒸汽，打開冷卻水（shuǐ）使罐內達到需要溫（wēn）度時減少供給熱源，使上升汽態酒精經過冷凝器後成液態酒精回流即可，為了提高效率，可用泵（bèng）強製循環，使藥液從（cóng）罐下部通過泵吸出再缸上部（bù）進（jìn）口回至罐內，解除局部溝流。
3、提油：先把含有揮（huī）發（fā）油的中藥和水加入提取罐內,打開油分離器的循環閥門,調整旁通回流閥門（mén）,開供給熱源閥門達到（dào）揮發溫度時（shí）打開冷卻水進行冷卻,經（jīng）冷（lěng）卻的藥液應在分離器內保持一定高度使之分離,再個油水分離器輪換使用。
4、回收油精： 將酒精加入缸內，給（gěi）蒸氣打開冷卻水，再打開回（huí）收閥門（mén）即可。

中藥提取罐的特點

1、 提取罐罐（guàn）體與物料接觸部分全采用不鏽鋼304/316L製造，具有良好（hǎo）的耐蝕性，完全達到GMP標
2、 設備使用效（xiào）率高：此設備是我公司研製的最新型超小型提取濃縮（suō）罐，在原單一提取的基礎上優化產品結構（gòu）將小型的（de）濃縮（suō）設備整合在此設備中，使提取濃縮一步（bù）完（wán）成大大節省了原材料和工作時間，工作效（xiào）率比一般多功能（néng）罐提高了10％～15％
3、 原（yuán）材（cái）料轉化（huà）率高：由於在提取過程中，熱（rè）的溶劑連續加到藥麵上，由上至下通（tōng）過（guò）藥材層連續溶解（jiě）藥材中的有效成分（fèn）。使藥膏內含（hán）的有效成分提高1倍以上。
4、 設備結構（gòu）緊湊，站地麵積（jī）小，實際占地麵積在1.5M2左右。
5、 提取濃縮效率高，一次加料在密閉的設備內循環使用。原料內的有效成分（fèn）可不斷提取出來，故此設（shè）備的（de）用料量在相同提取量下節省原料30％以上。由（yóu）於濃縮內（nèi）的蒸汽是（shì）是二次使（shǐ）用，使設（shè）備的能源消耗可以節省50％左（zuǒ）右（yòu）。

技術參數

溫馨提示：中藥提取（qǔ）罐設計（jì）選型時需明確物料的特性、使用工況、組件配套範圍等，詳細可致電（diàn）。以上參數表可能（néng）會根據物理的性質及實際的使用工況有所調整。