1、應用行業（yè）：生物、製藥、食品飲料、化工等。

2、適用工（gōng）藝：常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強製循環滲漉作用，芳（fāng）香油提取及有機溶媒回收（shōu）等。

3、工作原（yuán）理、性能、特點：使用動態提取或逆流提取效果更（gèng）佳（jiā），操作時間短藥液含（hán）量高。

4、設備配備（bèi）：電（diàn）加熱、三層保溫（wēn）。攪拌係統為漿式攪拌和（hé）螺旋式攪（jiǎo）拌。罐內配備CIP清洗係統，符合GMP醫藥標準。

5、設備成套配置：提取罐、除沫器、冷凝器、冷卻器、油水分離（lí）器（qì）、過濾器、氣缸控（kòng）製係統等（děng），附件。

提取罐可用於中藥、食品、化（huà）工（gōng）行（háng）業的常壓、微壓（yā）、水煎、溫浸、熱回流、強製循環、滲漉、芳香油提取（qǔ）及有機溶媒的（de）回收等多種工藝操（cāo）作

1、提取罐罐體與物料接（jiē）觸（chù）部分全采用不鏽鋼304/316L製（zhì）造，具有良好的耐蝕性，完全達到GMP標準；
2、對大批量藥材有（yǒu）效成（chéng）份提取效率高，節約能（néng）源，提取液含藥濃度高；
3、製造過程中采用先進的密（mì）封方式，加熱、回流（liú）方法，可（kě）達到藥品 GMP規（guī）格（gé）要求；

4、無（wú）需（xū）壓縮（suō）空氣源，無噪聲，自鎖性能好，節約投資和運行維護管理成本；

5、多功能提取罐提取濃縮效率高，一次加料在密閉的設備內循環使用。原料內的有效成分可不斷提取出來（lái），故此設備的用料量在相同提（tí）取量下節省原料30％以上（shàng）。由於濃縮內的蒸汽是是二次使用，使設備的能源消耗可以節（jiē）省50％左右（yòu）。

濃縮器由於溶質高速溶出，提取時間短，濃縮與提（tí）取同步進行，故藥（yào）材到濃縮藥膏隻需7-8小時，設備利用率高。