如何檢查潔淨采樣車的過濾（lǜ）器等級和效率？
潔淨采樣（yàng）車的過（guò）濾器是保障工作（zuò）區潔淨度的核心部件，其等級和效率直接決定設備性能。檢查需結合文檔驗證、專業檢測工具及現場測試，具體方法（fǎ）如下：
要求廠家提供過濾器的原廠合格證，明（míng）確標注等級（如 H13、H14 級高效過濾器，或 U15、U16 級超高效過濾器），且需符合（hé）國際標準（zhǔn）（如 EN 1822、ISO 14644）或國內標準（GB/T 13554）。
進口（kǒu）過濾器需有EN 1822 測試（shì）報告（由第三方機構如 TÜV 出具），國產（chǎn）過濾器需有中國建築科學研究院等（děng）權威機構的檢測報告（gào），報告中需包含：
過濾效率（如 H14 級對 0.12μm 粒子效率≥99.995%）；
容塵量（≥500g/m²，影響使用（yòng）壽命）；
阻力（初阻力≤220Pa，終阻力≤450Pa，阻力過高會（huì）增加風機負荷）。
檢查設備設計文件（如 IQ/OQ 報告），確認過濾器尺寸（cùn）、風量與設備風機參數匹配（如 1.2m 寬采樣車需配≥1200m³/h 風（fēng）量的過濾器（qì），避免（miǎn） “小馬拉大車” 導致效率下降）。
需使用激光粒子計（jì）數器（qì）（如 TSI 9306）或光度（dù）計（如 TSI 8380），按以下方法測試：
氣溶膠發（fā）生（shēng）器：選用與過濾器等級匹配的挑戰氣溶膠（如 H13/H14 級用 0.12μm 的 DOP 或 PAO 氣溶（róng）膠），在過濾器上遊釋放，濃度穩定（dìng）在 10⁷-10⁸粒 /m³。
上遊 / 下遊濃度測（cè）試：
上遊：在過濾器進風側（靜壓箱內）多（duō）點取樣，計算平均濃度（dù）（C₁）；
下遊：在過濾器出風側（工作區內）同樣多點取（qǔ）樣，計算平均（jun1）濃度（C₂）；
效率計算公式：η =（1 - C₂/C₁）×100%，需≥等級標稱值（如 H14 級需≥99.995%）。
即使過濾（lǜ）器（qì）等級達標，若安裝密封不良仍會導（dǎo）致局（jú）部泄漏（lòu），需用掃描法檢測：
用粒子計數器的探頭（或光度（dù）計采樣頭）距離（lí）過濾器表麵 2-3cm，以 5cm/s 的速度掃描整個（gè）濾料及邊框密封處（重點是過濾器與靜壓箱的密封條、螺絲孔、接縫）。
若（ruò）下遊（yóu）局部（bù）粒子濃（nóng）度突然升高（如超過上遊濃度的 0.01%），或光度計讀數超過 0.01% 穿透率，說（shuō）明存在泄（xiè）漏（需重新密封或更（gèng）換過（guò）濾器）。
濾料與框架（jià）：優質高效過濾器的濾料應折疊（dié）均勻（折間距 10-12mm），無破損（sǔn）、變形；邊框為鋁合金或不鏽鋼（避免生鏽汙染），與濾（lǜ）料粘（zhān）合（hé）緊密（用手（shǒu）輕按邊框，無鬆動（dòng）或脫膠（jiāo））。
密封膠（jiāo）：濾料（liào）與邊框的密封膠需連續無氣泡（可用強光照射檢查，無透光點），否則會成為泄漏通道。
風速與阻（zǔ）力變化（huà）：在過濾器全新狀（zhuàng）態下記錄初始風速和阻（zǔ）力，運行 100 小時後複測，若風速下降超過 10% 或阻力上升超過 20%，可能是過濾器效率不足（zú）（如濾料質量差導致過早堵塞）。
潔淨度關聯驗證：在設備運行 30 分鍾後，檢測工作區潔淨度（如百級要求≥0.5μm 粒子≤3520 個 /m³），若持續達標且無波（bō）動，間接說明過濾器效率穩定。
查報告（gào）：確認過濾器（qì）等級認證、效率參數及與設備的匹配性；
測效（xiào）率：用粒子計數器或光度計（jì）檢測過濾效（xiào）率，需符（fú）合等級標準；
掃泄漏：通過掃描法檢查過濾器安裝密封是否完好；
觀外（wài）觀：濾料、邊框、密封膠無破損或缺（quē）陷；
看運行：風（fēng）速、阻力及工作區潔淨度穩定，無異常波動。
通過以（yǐ）上方法（fǎ），可（kě）全麵驗證過濾（lǜ）器的真實（shí）等（děng）級和效率，避免因（yīn）過（guò）濾器不（bú）達標導致潔淨采樣車 “失效（xiào）”，確保采樣過程的汙染控製效果。
